你是否遇到過這樣的情況，購買了一家信譽(yù)度很好的公司的產(chǎn)品，但拿回家后卻大失所望，竟然不能使用或短時(shí)間后出現(xiàn)故障，這是因?yàn)槠髽I(yè)在抽檢產(chǎn)品的時(shí)候很難避免有質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品全部被抽檢到，泰科電子也曾深受這樣的困擾，如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品100%檢測成為企業(yè)的首要問題。康耐視視覺系統(tǒng)幫助他們徹底解決了這個(gè)問題廣東泰科電子有限公司（美資）是財(cái)富世界500強(qiáng)企業(yè)，主要從事連接器的制造和線束組裝，產(chǎn)品為電子連接器，在業(yè)內(nèi)享有盛名，獨(dú)占鰲頭。2007財(cái)政年度銷售額逾2億美元（超16億人民幣）。

       泰科作為全球最大的電子電氣元器件制造商，產(chǎn)品產(chǎn)量大，每臺(tái)設(shè)備每天生產(chǎn)10000多件，產(chǎn)品生產(chǎn)速度快，最快每分1200個(gè)。并且對質(zhì)量要求很高，要達(dá)到+/-10u。而采用在線式設(shè)備檢測，人工沒法時(shí)時(shí)跟蹤檢測，只能抽檢，這將導(dǎo)致產(chǎn)生很多不必要的廢料。并且模具設(shè)備損壞機(jī)率高。在這種情況下，泰科采用了康耐視的視覺系統(tǒng)。

完備而強(qiáng)大的視覺集成系統(tǒng)

        在系統(tǒng)的集成上，由于沖壓件檢測項(xiàng)目產(chǎn)品更換快，須在2個(gè)小時(shí)內(nèi)完成新產(chǎn)品的調(diào)試，為確保正常生產(chǎn)，上海錫明光電科技有限公司選擇了簡單而開發(fā)快的康耐視In-sight系列。錫明公司結(jié)合沖壓件行業(yè)的特性，開發(fā)了一個(gè)沖壓件檢測平臺(tái)，以便于泰科后續(xù)處理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，該檢測平臺(tái)具有自動(dòng)保存錯(cuò)誤產(chǎn)品圖片、自動(dòng)保存錯(cuò)誤產(chǎn)品數(shù)據(jù)、界面顯示所有檢測產(chǎn)品尺寸及趨勢圖等功能。此項(xiàng)目另一特點(diǎn)是使用了zeiss的遠(yuǎn)心鏡頭解決了沖壓件的大景深問題。

        系統(tǒng)集成后，可測試產(chǎn)品所有的重要尺寸，判斷是否缺pin。系統(tǒng)檢測的重復(fù)性為2u，和3次元的測試比較在10u之內(nèi)，已經(jīng)遠(yuǎn)高于客戶的檢測需求。

良好的客戶收益

        廣東泰科電子沖壓部影象高級工程師曹武秀表示，“使用機(jī)器視覺已8年的時(shí)間，該系統(tǒng)主要是用于控制產(chǎn)品品質(zhì)。在傳統(tǒng)的品質(zhì)控檢中，主要是通過抽檢來控制產(chǎn)品品質(zhì)，對一些間斷性的品質(zhì)異常很難控制。用機(jī)器視覺就可實(shí)現(xiàn)100%的在線檢測，大大提高了品質(zhì)的控制范圍，可以減少或杜絕客戶對產(chǎn)品的投訴?？刂破焚|(zhì)的同時(shí)也節(jié)約了成本，因?yàn)闄C(jī)器視覺可實(shí)現(xiàn)100%的在線檢測，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題以減少報(bào)廢。同時(shí)還可以通過機(jī)器視覺的檢測數(shù)據(jù)反應(yīng)生產(chǎn)工具的磨損狀況，適當(dāng)提前更換配件來保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。”

        廣東泰科電子工程部資深影象工程師崔洛萍表示，“03年開始接觸康耐視，從不了解到熟練使用編程使用，深刻體會(huì)到系統(tǒng)強(qiáng)大的功能和簡單易學(xué)的操作，尤其在連接器行業(yè)中，檢測的產(chǎn)品越來越小，越來越精密，此系統(tǒng)強(qiáng)大的功能及涵蓋性使我們的工作量大大減少，但產(chǎn)品的品質(zhì)卻大幅度得到了提高，我們信賴康耐視。”